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為什么80%的精密零件廠家都選擇真空碳?xì)淝逑礄C(jī)？

普通人對于真空碳?xì)淝逑礄C(jī)這個(gè)名詞應(yīng)該會陌生，但精密五金零件廠家以及汽配件生產(chǎn)廠家對這款超聲波清洗設(shè)備再熟悉不過了。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各式各樣的新產(chǎn)品，人們對產(chǎn)品的工藝要求也越來越精細(xì)化，我們見到的精致小巧的產(chǎn)品內(nèi)部都有許多精密的零部件；像光學(xué)電子類、航天航空類以及醫(yī)療行業(yè)/機(jī)器人行業(yè)等，在精密制造行業(yè)中面臨蓬勃的發(fā)展，這些行業(yè)廠家對精密零部件的清洗需求是很大的，于是，超聲波智能清洗設(shè)備領(lǐng)域也在積極更新清洗技術(shù)，為的是能更好的適應(yīng)現(xiàn)在的新興環(huán)境。 真空碳?xì)淝逑礄C(jī) 在工業(yè)清洗中，使用碳?xì)淙軇┦潜容^普遍的，絕大多數(shù)精密五金工廠都在使用含碳?xì)涞娜軇┣逑此麄兊木芰闩浼?。因?yàn)橄鄬ζ渌軇┒?，碳?xì)淝逑磩┦潜容^環(huán)保的，規(guī)模較大的工廠會在車間配置一臺或者3臺以上的真空碳?xì)淝逑礄C(jī)，只有大規(guī)模投入清洗線，才能滿足工廠的日生產(chǎn)量，提高日產(chǎn)量的同時(shí)，也提高了產(chǎn)品的合格率。使用全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)清洗零配件，可以較為快速的溶解掉零件表面的油污，甚至盲孔里面藏匿的油脂和粉塵顆粒物等都可以溶解析出，使得零件從內(nèi)而外的潔凈度都是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的。

電鍍生產(chǎn)線分類

手動生產(chǎn)線 動電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。 半自動生產(chǎn)線 半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動線由于變通性強(qiáng)，而又有較高效率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。 全自動生產(chǎn)線 自動電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動生產(chǎn)。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。

淺談購買真空碳?xì)淝逑礄C(jī)時(shí)考慮到的問題

一、是否能洗材質(zhì)為鋼、銅、鋁、鐵等合金的工件？ 這個(gè)問題我們遇見的較多，基本上知道真空碳?xì)淝逑礄C(jī)的客戶，都會問這個(gè)問題。材質(zhì)為鋼件、銅件、鋁件、鐵等合金的工件一般是汽配件、異型管件、電池殼、精密五金零件、鈑金件、汽缸蓋、噴油嘴、拉伸件、沖壓件等常見物品，都是可以清洗的，這些工件表面的污染物都是拉伸油、沖壓油，積碳或者粉塵，客戶的述求基本上都是把油脂洗干凈再烘干。對于銅件來說，客戶想到的最多的就是抗氧化問題，真空超聲波碳?xì)淝逑礄C(jī)就可以解決，真空環(huán)境下的清洗可以抗氧化，粗洗、漂洗、精洗環(huán)節(jié)之后，烘干，妥當(dāng)保存即可。 二、是否能洗3C電子元器件？ 3C電子元器件屬于電子產(chǎn)品中的精密零件了，常見的清洗部件是手機(jī)金屬框、精密螺絲等，這些3C電子產(chǎn)品對潔凈度要求極其的高，并且車間環(huán)境要求也很苛刻，必須要在無塵車間進(jìn)行清洗作業(yè)，曾經(jīng)有客戶在自己的無塵車間裝了好幾臺真空碳?xì)淝逑礄C(jī)用來清洗電子產(chǎn)品，其潔凈度標(biāo)準(zhǔn)超出了他們的預(yù)想，幾條清洗線一起作業(yè)，大大提升了他們的工作效率，并且較高的產(chǎn)品合格率也提升了他們公司的業(yè)績。 三、是否能洗厚重黏膩的油脂？ 對于厚重黏膩的油脂，可以增加一個(gè)加熱清洗的工藝，真空碳?xì)淝逑丛O(shè)備在適當(dāng)?shù)臏囟燃訜崆逑聪拢梢钥焖偃芙庥椭?，最后再漂洗一遍再烘干，也是能達(dá)到理想的潔凈度

使用全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)的意義

使用全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)可以提高物料的周轉(zhuǎn)能力：當(dāng)實(shí)現(xiàn)軸承套圈磨加工全自動連線后，與單機(jī)磨削工藝相比，全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)具有明顯的優(yōu)勢:工件從進(jìn)料到出料整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了自動化，減少了人工清洗流程環(huán)節(jié)，縮短了物料周轉(zhuǎn)時(shí)間，產(chǎn)品在工序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間由6天降到了1天，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，達(dá)到了降低過程管理成本和提高生產(chǎn)效率的目的，提高了市場競爭力。 全自動碳?xì)淝逑礄C(jī) 另外，節(jié)約人工成本是使用全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)的重大意義之一，清洗設(shè)備有一條自動的清洗線，前提只需要工人將裝有零件的清洗籃放入傳送帶中，清洗設(shè)備的傳送帶會自動將清洗籃傳送到清洗槽體里面。由于清洗之前已經(jīng)在全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)的控制面板前設(shè)置了清洗參數(shù)，當(dāng)清洗藍(lán)被輸送到清洗槽體里面的時(shí)候，碳?xì)淝逑丛O(shè)備的系統(tǒng)會自動超聲清洗，一般會清洗5-8分鐘就會被自動傳輸?shù)搅硪粋€(gè)清洗槽繼續(xù)進(jìn)行超聲精洗，該過程不需要人工。經(jīng)過兩步的清洗之后，會有真空蒸汽烘干，不給零件留下水漬，產(chǎn)品顏色內(nèi)外一致。 全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)還可以保證企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，真空超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，有效的改善了裝前清洗的被動局面，并為成品清洗打下了良的基礎(chǔ)，是提高成品軸承清潔度的有效途徑；全自動碳?xì)淝逑礄C(jī)可以促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型，因?yàn)檩S承生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)自動化碳?xì)淝逑丛O(shè)備后，該企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度大大提高，企業(yè)也由勞動密集型企業(yè)向現(xiàn)代自動化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型；大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)，碳?xì)淝逑礄C(jī)全面實(shí)現(xiàn)零件清洗工序間的直接轉(zhuǎn)序工作，完成零件在線清洗、烘干，實(shí)現(xiàn)工序間的目視管理，有效替代了人工操作，降低人工成本。全自動清洗線的工藝流程,，達(dá)到了生產(chǎn)高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的產(chǎn)品的目的。

相關(guān)電鍍層的基本常識

電鍍是利用電解設(shè)備在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。它有單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層。電鍍層對金屬表面具有防護(hù)、裝飾、修復(fù)功能。 單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。 　　合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。 　　復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)技術(shù)要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。 凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

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